Zamonaviy ishlab chiqarishda aniq quyilish texnologiyasi anjuman aniqligi va yuqori sifatliligi sababli aerokosmiya, avtomobilsozlik va tibbiy asbob ishlab chiqarish kabi sohalarda ajralmas bo'lib qoldi. Tekshiruv uskunalari, -} o'lchamdagi ekzohatlari quyish mashinalari muhim rol o'ynaydi, bu juda muhim o'yin-kulgi bilan shug'ullanadi. Ushbu modda ixcham ekzatsion quyish mashinalarining erishilishi va ularning aniqligiga ta'sir qiladigan asosiy omillarni tekshiradi.
Jarayonni ko'rib chiqish:
Ish stolining aniqligi quyish quyish mashinasi yuqori - yuqori - yuqori darajadagi bosimni buzib tashlaydi, u erda kerakli quyma konfiguratsiyani mustahkamlaydi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni bir nechta tanqidiy omillarni sinchkovlik bilan nazorat qilish, shu jumladan mog'or sifatini, uskunaning ishlashi, jarayon parametrlari va moddiy xususiyatlarni sinchkovlik bilan nazorat qilishning aniqligiga erishadi.
Kalitlarning aniqligi aniqlovchilari:
Moldillik aniqlikni tubdan belgilaydi. Har bir ishlab chiqarish fazasi - fazasi - fazasi - {{}} final anjumati - final anjumani talab etiladi. Yuqori mog'or sifatini ikki baravar foyda keltiradi: u in'ektsiya paytida metall oqimga chidamliligini minimallashtiradi, bir vaqtning o'zida yakuniy kastinglarning o'lchovli izchilligi va sirtlarini yakunlashni kuchaytiradi.
Mashinalarning ishlashi ta'siri:
Kasting mashinasining ishlashi tanqidiy mahsulotning aniqligini tanqidiy ravishda aniqlaydi. Zamonaviy ish stolining aniqligi quyish mashinalari ikkita muhim texnologik taraqqiyotni o'z ichiga oladi: (1) murakkab raqamli boshqaruv tizimlari va (2) aniqlik {{3} - Mexanik komponentlar. Ushbu kombinatsiya in'ektsiya paytida barqaror bosimli qo'llanma va in'ektsiya paytida aniq metall hajmli etkazib berishni sezilarli darajada kamaytiradi, jarayonning o'zgaruvchanligini oshiradiishlab chiqarish partiyalari.
Jarayon parametrini optimallashtirish:
To'rtta asosiy parametrlar bo'yicha aniq quyish tartibini talab qiladi: haroratdagi profillar, in'ektsiya tezligi, bosim egri va qotishishni kuchaytirish. Optimal parametrni selektsiya qilish:
- Yagona metall oqim taqsimoti.
- To'liq bo'shliqni to'ldirish.
- Boshqariladigan qotishmalar.
- Ushbu omillar birgalikda kastingning sadoqati va metallurgik yaxlitligini aniqlaydi. To'g'ri parametrizatsiya issiqlik stresslarini minimallashtiradi va
oqim - inditantsiyalarni qo'zg'atadigan kamchiliklar, yuqori mexanik xususiyatlarga ega va qat'iy bardoshlik bilan bog'liq bo'lgan komponentlar.
Aniq standartlarga erishish
Zamonaviy ish stoli qazish stantsiyalari ajoyib darajaga (odatda ± 0,05-0,mmm) quyidagicha:
- Mold Engining - Sohatan sovutish kanallari va nano - Yuzaki muomalalar.
- Mashinani yaxshilash - Yopiq - Loop bosimini nazorat qilish va haqiqiy {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} "monitoringi.
- Jarayonni qayta ishlash - AI -} -} boshqariladigan simulyatsiya vositalaridan foydalanib moslashish parametrlari optimallashtirish.
Aniqlikni kuchaytirishga muntazam yondashuv
Keksa obodonlashtirish ko'p - intizomiy qiyinchilikni talab qiladi:
- Barcha jarayon o'zgaruvchini bir vaqtda optimallashtirish.
- Uzluksiz sifatli tekshirish uchun ilg'or metrologiya.
- Material - Jarayon - Texnik tizim integratsiyasi.
